SGW16D CNC Stålstangsbøjler op til 16mm
1600 stigbøjler produktion i timen, og hver batch kan give op til 8 tons.1 års gratis garantiservice. De elektriske komponenter er af kendte mærker som Schneider og Chint strømmen leveres af servomotor, med høj effektivitet og nøjagtighed Support multi - sprog interaktiv grænseflade, enkel betjening.Tegn stålspolen i en lige linje og bøjning med skæring. metalplade, observer døren med en standard 5 mm, lang levetid, mere slidstærke. IKO lejer importeret fra Japan bruges i nøgle dele for at sikre levetiden.Retningshjul lavet af legeret stål levetiden er længere. Funktion:Denne maskine kan behandle hestesko, stigbøjler, cirkler, kroge H-formet stål, lang lige stang og så videre hundredvis af former.Process §{{7 }}mm enkelttråde og §5-12mm dobbelttråde til deformeret stålspole. Standard 9m stålrammen kan tilfredsstille den specielle produktion af stålplade. Samtidig kan multi-takts returenheden bruges til at behandle mere grafik.
- Produkt introduktion
EGENSKABER:
- Automatisk trådfremføringssystem for at sikre høj dimensionel nøjagtighed;
- Splittet, multifunktionelt bladdesign (patenteret) for at reducere forbrugsomkostninger;
- Automatisk dobbelttrådsindtagssystem med flere bøjningsformer for at give høj forarbejdningseffektivitet;
- Højeffekt servomotor for at sikre bøjningsstangens nøjagtighed;
- Det intelligente fejlidentifikationsalarmsystem med mere bekvem vedligeholdelse;
- Aerodynamisk design observationsdør med nem, sikker og hurtig justering og vedligeholdelse;
- Heavy-duty design line fly, udstyret med en bremse- og bufferanordning, der forhindrer kaotiske linjer forårsaget af nedetid;
- Høj grad af automatisering med stor lagerkapacitet på 400 forudlagrede geometrisk grafik til øjeblikkelig brug;
- Rettehjul, trækhjul og målehjul fremstillet af specielle stålmaterialer for at sikre længere levetid og lavere driftsomkostninger;
- Touch-skærm konsol for at sikre nem og hurtig betjening;
Tekniske parametre:
|
STRÆK STYRKE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKELTRÅD BØJNING |
6-16 mm |
6-14mm |
|
DOBBELT TRÅDBØJNING |
6-12mm |
6-10mm |
|
OPERATION |
Automatisk trådfremføringssystem (CNC) |
|
|
MAKS. BØJNINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAKS. LÆNGDE AF STØJELSIDE |
1000 mm |
|
|
MIN. LÆNGDE AF STØJELSIDE |
90 mm |
|
|
MAKS. LÆNGDE AF STØJLER MED TO KROGE I BEGGE ENDER |
9000 mm |
|
|
MAKS. Bøjningshastighed |
1050 grader/sek |
|
|
MAKS. TRÆKHASTIGHED |
75-100 m/min |
|
|
BØJNINGSRETNING |
Tovejs |
|
|
VÆGT |
3,5 tons |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350 mm |
|
Driftsinstruktion:
1. Forberedelse før opstart
1) Operatøren skal bære sikkerhedshjelm før arbejdet.
2) Indsæt to flystik på datalinjen, der forbinder konsollen og værtsmaskinen.
Forsigtig: Før du tilslutter, skal du gøre dig klart, hvor placeringshakket er placeret. Hot plugging er forbudt. Systemfejl kan forekomme, og endda systemet kan blive brændt. Operatører bør være mere opmærksomme.
3) Tænd: Tilslut klemrækker på hovedstrømforsyningen. Foreslå 3×16 plus 10 mm2og over fire-leder kobbertrådskabler og korrekt jording. Elektrisk drift kan udføres under normalt kredsløb og fastgjort jordledning.
4) Kontroller, om forsyningsspændingen er normal og inden for trefaset 380V±5 procent, kontroller tilslutningsgevindenderne i el-kabinettet for eventuelle fald, især tilslutningen af PE-jordledning, bekræft, at der ikke er nogen unormalitet, og tænd derefter for hovedledningen Strømforsyning.
5) Luk tænd/sluk-nøglen på konsollen og kontroller, om der er et alarmdisplay. Hvis nogen, elimineralarmfejl i henhold til prompten, der vises på alarmskærmen.
2. Konsolstruktur introduktion
Forsigtig: Operatører skal være dem, der har accepteret særlig uddannelse og kendte driftskrav. Ellers vil fejlbetjening beskadige den interne procedure og dermed deaktivere udstyret.
Særlig advarsel: Hvis den berøringsskærm, der bruges, går i stykker, skal en ny skærmberøring udskiftes. Efter at berøringsskærmen er udskiftet, eller hvis rå kompensationsdata ikke findes under andre omstændigheder, skal de originale kompensationsparametre nulstilles. I tilfælde af ingen fastlagte teknologiske parametre vil enhver maskinskade opstå. Husk at huske. (oprindelige parametre er angivet i databladet af uddannelsespersonalet.) Under automatisk arbejde, hvis bøjningsarmen rører øvre eller nedre grænse, vil maskinen gå tilbage til arbejdet indtil nul returnering (bøjearmen vender tilbage til det oprindelige punkt).
3. Driftsmetode
Bemærk: elektrisk drift udføres, når kredsløbet er normalt, og jordledningen er strammet. Der er et åbenlyst jordingspunkt på udstyrets hovedramme. Når udstyret er installeret, skal PE-ledningen tilsluttes jordingspunktet, men det er ikke tilladt at forbinde N-ledningen til jordingspunktet. Det anbefales, at du kører hovedmotoren i 2 timer første gang og derefter går ind i stålstangstestmaskinen.
①Åbn først det samlede strømforsyningsskab
②Indsæt nøglen, og åbn systemafbryderen
③Træk den manuelle/automatiske knap til midten. Denne position er for den bøjede arm at nulstille den oprindelige position. Den skal samarbejde med en startknap igen.
④Manuel betjening
A) Betjeningsbordet er installeret, retningen er i overensstemmelse med maskinens flade, og operatøren vender mod betjeningsplatformen.
B) Tryk på en nulstillingsknap for at fjerne alarmen.
C) Skift den manuelle/automatiske knap til venstre gear, og flyt derefter til venstre eller højre. Træk i frem- og tilbage-knappen for at se, om trækretningen af trækhjulet er i overensstemmelse med trækretningen. Dette er defineret som: til venstre mod højre retning for baglæns trækkraft, trækretning.
D) Drej den manuelle/automatiske knapkontakt til venstre gear, og træk derefter den bøjede positive og negative knap på venstre eller højre side., Observer, om bøjearmens betjeningsretning er i overensstemmelse med trækretningen. er defineret som: operatøren vender mod maskinens forside, drejer til venstre side, drejer bøjningsarmen til rotation mod uret og bevæger sig til højre for at dreje med uret for bøjearmen.
⑤Automatisk simuleringskørsel:
Efter fejlretning, tegning, bøjning og flytning, bekræftelse af retningen er korrekt, kan du udføre den automatiske simuleringsoperation. De specifikke trin er som følger:
a) åbn tænd/sluk-knappen på højre side af betjeningspanelet, klik på behovet for at betjene sprogflaget, klik ind på den grafiske redigeringsskærm
b) Rediger grafikken, der skal behandles på berøringsskærmen, klik på Button deposit system, klik igen Bekræft den aktuelle opgave;
c) Skift den manuelle/automatiske knap til den midterste returreference. Tryk på startknappen én gang. På dette tidspunkt vil bøjearmen vende tilbage til klokken 12-positionen.
d) Åbningsknap for berøringsskærmens parameterskærm, klik én gang for at konvertere til tilstand, den kan simulere rammefremføringsoperationen
e) Skift den manuelle/automatiske knap til højre, Enkelttrins-/kontinuerlig knapnøgle til venstre enkelttrin, tryk én gang på startknappen. På dette tidspunkt udfører systemet automatisk en rammesimulering.
f) Indtast berøringsskærmens planlagte outputværdi, Træk enkelttrins-/kontinuerlig knap til højre side, tryk på startknappen én gang for at starte, på dette tidspunkt vil systemet automatisk udføre den planlagte mængde af rammesimulering.
g) når der opstår akutte eller forkerte handlinger, skal nødstopknappen trykkes ned i tide, hvorefter nødstoppet og displayet åbnes.
h) slip fejlen i henhold til alarmindikationen på displayet, tryk på nulstillingsknappen for at genoptage forberedelsesstatus.
når ifølge den forrige stopknap eller fra anden stat til stat skal reference (automatisk bøjearm for at vende tilbage til oprindelsen).
Bemærk: Når der opstår en fejl under automatisk drift, er det umuligt at opnå den oprindelige position for hver struktur, når den er løst.
4. Parameterindstilling
1) Når en ny produktionsopgave er nødvendig, er mekanisk justering nødvendig, hvilket kan føre til flere ukvalificerede prøver. Foretag en enkelt trins justering under fejlretning.
2) Under arbejdet vil hastigheden og hastigheden påvirke længden og vinklen. Juster venligst maskinens længde og vinkel efter justering af hastigheden.
3) Det interne program og nøgleparametre for servodrevet, berøringsskærmen og PLC'en er indstillet før fabrikken er ude. Vi er nødt til at specificere det professionelle og tekniske personale til at ændre operationen.
4) Hastighedsindstilling
Bemærk:når behandlingen af 12, 13 af stængerne skal begrænses til forarbejdningshastighed, eller hastighed for høj vil alvorligt skade den mekaniske. Bukkehastigheden bør sænkes, når størrelsen (sidelængde eller diagonallængde) på bukkebøjlen er større end 400 mm, som er indstillet i programmet, men kunden bør tilpasse sig selv efter den aktuelle situation.
|
STRÆK STYRKE |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
ENKELTRÅD BØJNING |
5-16mm |
5-16mm |
|
DOBBELT TRÅDBØJNING |
5-12 mm |
5-12mm |
|
OPERATION |
AutomatikIctrådfremføringssystem (CNC) |
|
|
MAKS. BØJNINGSVINKEL |
180 grader |
|
|
MAKS. LÆNGDE AF STØJELSIDE |
1000 mm |
|
|
MIN. LÆNGDE AF STØJELSIDE |
90 mm |
|
|
MAKS. Bøjningshastighed |
1050 grader/sek |
|
|
MAKS. TRÆKHASTIGHED |
75-100 m/min |
|
|
BØJNINGSRETNING |
Tovejs |
|
|
TRACTION SERVICE MOTORKRAFT |
18KW |
|
|
BØJNINGSSERVICE MOTORKRAFT |
7.5KW |
|
|
SKÆREMOTORKRAFT |
4 KW |
|
|
TOTAL KRAFT |
65KW |
|
|
ELEKTRISK LUFTFORBRUG |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
VÆGT |
5.5T |
|
Populære tags: sgw16d cnc stålbøjler op til 16mm, producenter, leverandører, pris
